Sudura reprezintă liantul invizibil care ține împreună hale industriale, rame de bicicletă și chiar structuri spațiale. Totuși, tehnologia corectă poate face diferența dintre un cordon neted și o linie plină de porozități. Dintre toate metodele, două procese domină atelierele moderne: MIG MAG și TIG.
Ambele folosesc un arc electric și un gaz de protecție, însă asemănările se opresc aici. MIG MAG trage sârmă continuă sub gaz inert sau activ și mizează pe viteză, în timp ce TIG folosește un electrod de tungsten neconsumabil și oferă control chirurgical asupra băiței. Greu de ales?
Cum funcționează MIG MAG și când merită folosit
MIG MAG (Metal Inert Gas sau Metal Active Gas) este procesul la care recurg majoritatea atelierelor când timpul presează.
Pistolul împinge o sârmă electrode continuă, iar arcul topit o depune în băiță sub un nor de argon, CO₂ ori un amestec dintre ele. Tu reglezi doar tensiunea și viteza sârmei, restul curge automat, de aici renumele de sudură semi‑automatizată.
Pentru ca totul să funcționeze corect, ai nevoie de un aparat de sudură MIG MAG care să-ți ofere control stabil al parametrilor, compatibilitate cu diferite tipuri de gaz și un avans constant al sârmei. Modelele moderne vin cu funcții inteligente de reglaj sinergic, afișaj digital și protecție la suprasarcină, perfecte pentru lucrări rapide, curate și cu minim de efort.
Avantaje rapide
- Viteză de depunere mare, ideal pentru cordoane lungi pe grinzi de oțel.
- Ușor de învățat, primele suduri decente apar după câteva ore de exercițiu.
- Consum redus de gaz la mix 82/18 argon‑CO₂, deci cost predictibil.
- Poți suda grosimi de la 1,5 mm până la plăci de 12 mm fără schimbarea torței.
Limite de acceptat
- Stropi mulți dacă folosești CO₂ pur sau amperaj prea mare.
- Aspect estetic mediu, nu îți place pe piese de design vizibil.
- Necesită role potrivite fiecărui diametru de sârmă și curățare regulată a duzei.
Setări de bază recomandate
- Oțel 3 mm: 18 V, 145 A, sârmă Ø0,8 mm, gaz mix 82/18 la 12 l/min.
- Inox 2 mm: 19 V, 120 A, sârmă inox Ø0,8 mm, argon + 2 % O₂ la 14 l/min.
- Aluminiu 4 mm: 23 V, 210 A, sârmă AlMg Ø1 mm, argon pur la 16 l/min.
Trucuri de atelier
- Menține pistolul la 10–15 ° față de piesă; un unghi prea mare produce lipsă de penetrare.
- Curăță piesele mecanic, vopseaua și rugină mică devin pori în cordon.
- Verifică tensiunea la rețea, fluctuații sub 210 V AC pot destabiliza arcul.
Când să alegi MIG MAG?
- Ai multe cordoane lungi și termen strâns.
- Materialul principal este oțel structural, nu inox decorativ.
- Bugetul de gaz este limitat și nu îți permiți argon pur.
Cum funcționează TIG și unde este cel mai potrivit?
TIG (Tungsten Inert Gas) este procesul preferat de pasionați când aspectul contează. Electrodul de tungsten nu se consumă, iar arcul sub argon pur topește doar marginea piesei.
Adaosul, introdus manual, permite control fin asupra fiecărui milimetru de băiță. Rezultatul arată ca un șirag de solzi egali, iar rezistența la oboseală este excelentă.
Puncte tari evidente
- Zero stropi, deci curățare minimă post‑sudură.
- Se pot suda cu succes metale exotice: titan, cupru, magneziu.
- Curent alternativ (AC) curăță automat stratul de oxid de pe aluminiu.
- Posibilitatea de a regla amperajul cu pedala oferă penetrare constantă.
Minusuri pe care trebuie să le accepți
- Viteză de depunere lentă, nu bate MIG MAG la producție.
- Consum ridicat de argon pur (14–18 l/min), mai scump ca mixul MIG.
- Curbă de învățare abruptă: două mâini și un picior active simultan.
Setări de pornire rapide
- Inox 1,5 mm: 65 A DC‑EN, electrod 1,6 mm 2 % Ceriu, argon 12 l/min.
- Aluminiu 3 mm: 105 A AC, electrod 2,4 mm, balans 70 %, argon 15 l/min.
- Titan 2 mm: 80 A DC‑EN, electrod 1,6 mm, argon cu trailing cup la 20 l/min.
Tips de atelier
- Ascuțirea electrodului la 20° îmbunătățește stabilitatea arcului pe DC.
- Pune piesele pe o placă de cupru pentru disiparea căldurii la subțiri.
- Folosește ochelari cu factor 11–13; lumina UV este mai intensă decât la MIG.
Când să alegi TIG?
- Grosimea este sub 3 mm sau piesa va fi aparentă.
- Lucrezi cu inox alimentar, titan medical sau rame de bicicletă din crom‑moly.
- Bugetul permite argon pur, iar timpul nu este factor critic.
În plus, TIG reduce deformările la minim pe tablă subțire fragilă sensibilă.
Matrice rapidă de alegere și sfaturi practice
Nu există un proces „mai bun” în toate cazurile; există doar un proces mai potrivit pentru ce ai în față. Folosește tabelul de mai jos ca reguli rapide și păstrează‑l la îndemână.
| Grosimea metalului | Aspect dorit | Viteză necesară | Proces indicat |
| < 2 mm | foarte fin | neesențială | TIG |
| 2–6 mm | ok vizual | ridicată | MIG MAG |
| > 6 mm | funcțional | critică | MIG MAG |
Întrebări de verificare înainte de a suda
- Am curățat piesa la metal lucios?
- Am setat corect debitul de gaz? (începe cu 12 l/min și ajustează)
- Este cablul de masă prins direct pe piesă, nu pe banc?
- Grosimea sârmei sau a electrodului se potrivește cu amperajul?
Dacă proiectul tău depășește resursele personale, apelează la o echipă specializată în sudură MIG MAG și TIG. Profesioniștii îți pot livra cordoane testate și certificate, gata pentru controlul de calitate. Ia legătura cu noi pentru o ofertă clară și timpi de execuție reali.
